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    振動流化床干燥機

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    陶瓷料粉用振動流化床干燥機

    往復式振動流化床干燥機采用曲柄連桿機構作為驅動機構可有效的保證,物料的步進同步一致,先進先出,確保烘干物料干燥均勻一致
    陶瓷料粉用振動流化床干燥機
    • 詢價

    往復式振動流化床干燥機用途與特點:

    用途:適用于干法制粉項目瓷磚原料顆粒的干燥項目,我公司為山東煙臺某企業設計生產的EFD20型的往復式振動流化床干燥機用于干燥粒徑分布:20-120目,物料堆積密度:0.8T、含水為12%±2的陶瓷粉料至大產能為22.5T/H,采用天然氣為干燥能源能效分析如下

    項   目
    單 位 
    消 耗
    單 價
    運行成本(元/小時)
    單機成本(元/噸)
    電耗
    kW/h
    138/0.8度/H
    0.6 元/KW
    66.24
    3
    天然氣
    KG
    247m3/H
    3.1元/KG
    512.5
    34.34
    人工

    4人
    200元/人/天
    100
    4.5




    合計
    41.84

    特點:適用于各種物料烘干和干燥、能耗低、產量大、干燥均勻。

    技術優勢:往復式振動流化床采用曲柄連桿機構作為激振原可有效的保證,物料的步進同步一致,先進先出,確保烘干物料干燥均勻一致

    降噪環保:設備驅動電機采用變頻電器,驅動方式為變頻驅動,采用空氣彈簧作為減震器,有效的提高電機的利用效率,更有效的降低設備工作時產生的震動。

    變頻驅動:設備驅動電機采用變頻驅動,更有效的提高電機的利用效率,和精細化控制物料的干燥時間

    節能節耗:通過變頻和風門聯動的風量和風壓的精細化控制,物料處于流化態可以實現充分的熱交換,廢氣余熱低,實現效高節能;

    自動化控制:通過儀器儀表的信號輸入輸出實現中、遠程集中控制和全自動化操作。

    往復式振動流化床的原理:

    1)往復式流化床采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。

    2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,

    3)物料輸送速度均勻,再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能浪費。

    4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

    5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。

    6)往復式流化床干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。

    7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環境的粉塵污染。

    微信圖片_20200427160735.png


    應用領域:

     在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業領域廣泛應用。

    技術參數:

    類型
    進料狀態
    進風溫度
    出風溫度
    水蒸發量
    設備功率
    重量
    ED05
    粉/粒料
    200-350
    60-80
    0-300
    5.5
    3.5
    ED10
    粉/粒料
    200-350
    60-80
    300-600
    7.5
    4.5
    ED20
    粉/粒料
    200-350
    60-80
    600-1200
    11
    6
    ED30
    粉/粒料
    200-350
    60-80
    1200-1800
    15
    7.7


    往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示

    物料名稱
    物料含水率
    (%)
    產品含水率
    (%)

    熱風溫度

    (℃)

    處理量
    (kg/h)
    裝機功率
    (kw)
    床體尺寸
    (m*m)
    硫酸銨 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
    氯化鈉 10 1 200 5500 44 0.8*8
    氯化鉀 5 1 100 3150 56 0.6*6
    無水硫酸鈉 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
    磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
    硝酸鹽 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
    聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
    鹽酸鹽 5 0.5 120 2100 45 0.6*6


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